Kolstålskruvar har dålig korrosionsbeständighet eftersom kolstål i sig är benägna att oxidation och rostas snabbt när de utsätts för luft-, fukt- eller frätande miljöer. För att förbättra korrosionsbeständigheten för kolstålskruvar, tillsätts ofta ett skyddande skikt till ytan på skruvarna genom olika ytbehandlingstekniker. Dessa behandlingar bromsar inte bara skruvarnas korrosionsprocess utan förbättrar också deras mekaniska egenskaper och estetik.
Galvanizing är den vanligaste antikorrosionsbehandlingen för kolstålskruvar . Det förhindrar rost genom att täcka skruvytan med ett skikt av zink för att förhindra att järnelementet reagerar med syre och fukt i luften. Zink fungerar som en offeranod, och även om en del av beläggningen på skruvytan är skadad kommer zinken fortfarande att företrädesvis oxideras för att skydda det underliggande stålet.
Placera kolstålskruven i en lösning som innehåller zinksalter och avsätta ett zinkskikt på skruvytan genom en elektrolytisk reaktion. Denna metod är enkel att använda och låg i kostnad, men beläggningen är tunn och lämplig för inomhusbruk. Fördjupa skruven i smält zinkvätska för att bilda ett tjockare zinkskikt. Galvanisering av varmt dopp har bättre korrosionsbeständighet än elektroplätering och är lämplig för utomhus- eller hårda miljöer.
Nickel och krom har utmärkt korrosionsbeständighet och dekorativa egenskaper. Nickelplätering och kromplätering kan bilda ett tätt metallskyddsskikt på skruvytan för att förhindra att det underliggande stålet kontaktar frätande ämnen. Samtidigt kan den höga hårdheten hos nickel- och krompläteringsskikten förbättra skruvarnas slitmotstånd och hållbarhet.
Skruvarna placeras i en elektrolyt som innehåller nickelsalter, och nickelskiktet avsätts på ytan på skruvarna med en elektrisk ström. Nickelpläteringsskiktet är smidigt och ljust och har goda antikorrosions- och antioxidationseffekter. I likhet med nickelpläteringsprocessen används kromplätering mest för industriella och dekorativa behov. Kromskiktet är inte bara korrosionsbeständigt utan upprätthåller också god prestanda i höga temperaturer och hårda miljöer.
Fosfatering är en kemisk omvandlingsbehandling som ger grundläggande korrosionsskydd genom att bilda en solid fosfatfilm på skruvytan. Fosfatfilmen kan absorbera smörjolja eller färg, vilket ytterligare förbättrar skruvens antikorrosionsförmåga och smörjeffekt.
Skruvarna är nedsänkta i en sur lösning som innehåller fosfater, en kemisk reaktion uppstår och en fosfatfilm med en mikroporös struktur bildas på ytan. Fosfatskiktet i sig har inte en stark korrosionsbeständighet, men den totala antikorrosionseffekten kan förbättras genom efterföljande färg, beläggning eller smörjoljebehandling.
Dacromet är en oorganisk beläggning baserad på zink och aluminium. Den har en stark korrosionsbeständighet och tål korrosionserosion i hårda miljöer. Jämfört med traditionell zinkplätering är dacrometbeläggningen tunnare, men antikorrosionseffekten är bättre än vanlig elektroplätering.
Skruven är nedsänkt i en lösning som innehåller zink- och aluminiumpartiklar och botas sedan vid hög temperatur för att bilda en tät beläggning. Denna beläggning har inte bara god korrosionsmotstånd, utan har också hög temperaturmotstånd, kemisk motstånd och god vidhäftning och seghet.
Kolstålskruvar måste förbättras genom en mängd olika ytbehandlingstekniker på grund av deras inneboende brist på korrosionsbeständighet. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar galvanisering, nickel eller kromplätering, fosfating, dacrometbeläggning, svart oxidbehandling och spraybeläggning. Varje metod har sina egna unika fördelar, och valet av vilken behandlingsmetod beror på skruvens specifika applikationsmiljö och kraven för korrosionsmotstånd.
